Il processo di produzione del fondotinta per il viso inizia generalmente con il pretrattamento delle materie prime. La fase oleosa è composta da ingredienti come oli siliconici, oli vegetali-o esteri sintetici, che servono a conferire una consistenza morbida e a garantire un'aderenza perfetta alla pelle. La fase acquosa comprende acqua deionizzata, umettanti (come glicerina e glicole propilenico) e vari ingredienti funzionali. I componenti della polvere-come il biossido di titanio e gli ossidi di ferro-sono sottoposti a un trattamento bagnante preliminare per prevenire l'agglomerazione e migliorare l'efficacia della copertura.
Il processo procede quindi alla fase di emulsione e dispersione. Dopo che le fasi oleosa e acquosa sono state trattate separatamente in condizioni riscaldate, vengono miscelate utilizzando apparecchiature di emulsionamento ad alto- taglio per formare una struttura di emulsione stabile. Gli ingredienti in polvere vengono introdotti gradualmente durante questa fase e la miscela viene sottoposta a ulteriore raffinazione delle particelle tramite omogeneizzazione o macinazione a tre-laminati; ciò garantisce che il fondotinta possieda una consistenza fine e non-agglomerante, migliorando allo stesso tempo l'uniformità della sua copertura.
La fase finale prevede il raffreddamento e la regolazione della formulazione. Mentre il sistema si raffredda, vengono aggiunti profumi, conservanti e ingredienti attivi specifici-come niacinamide o acido ialuronico-per garantire la stabilità del prodotto e migliorare i benefici per la cura della pelle. Dopo l'omogeneizzazione, il prodotto viene riempito in contenitori e sottoposto a rigorosi test di stabilità (tra cui resistenza al calore, resistenza al freddo e centrifugazione) per verificare che rimanga esente da separazione di fase, trasudazione di olio o aggregazioni in varie condizioni ambientali, ottenendo così il prodotto di fondotinta finale, pronto-all'uso-.